Сварочное оборудование и его разновидности

Без использования сварочных работ сложно представить строительные работы. Актуальность применения сварки повсеместно настолько высока, что, пожалуй, она считается самыми востребованными видом в каждой промышленной сфере. Учитывая разносторонность применения сварки, нужно отметить, чтобы получать надежные качественные швы, используются разные типы оборудования. Среди широкого ассортимента сварочные аппараты завоевали наибольшую популярность ввиду эффективности полученных результатов и особенностей применения.

 

Стандартная комплектация

 

Независимо от типа сварочного аппарата, устройство содержит примерно одинаковую комплектацию, имеющую следующие элементы:

1. Трансформатор (в некоторых моделях инвертор) – главный источник питания. С его помощью происходит преобразование питающей сети согласно мощности сварочного аппарата. Последовательность и принцип работы в данном случае зависит от модели используемого устройства.
2. Генератор, выполняющий функции агрегата постоянного тока.
3. Выпрямитель – устройство, необходимое для преобразования переменного тока из постоянного.

Перед тем, как использовать сварочный аппарат, необходимо учесть, что в большинстве моделей подача электродов предусмотрена только в механическом виде. Перемещение горелки происходит за счет работы сварщика.

 

Виды сварочных аппаратов и их характеристики

 

Современные разновидности аппаратов для сварки обладают универсальностью, позволяющей проводить сварочные работы с аргоном. Это модели полуавтоматического типа, выполняющие работу сварочными электродами. Обычно в бытовых процессах они участия не принимают, так как подразумевают высокий расход и соответствующую квалификацию сварщика.

К самым распространенным аппаратам следует отнести такие разновидности:

1. Трансформатор. Наиболее широко применяемый вид, обладающий упрощенной конструкцией. Ключевой особенностью изделия выступает понижающий трансформатор, преобразующий напряжение до показателей, необходимых для работы. Для изменения силы тока предполагается использование разных подходов, наиболее популярным из которых является сокращение расстояния между обмотками. Если предусматривается тип работ, связанный с цветными металлами, изделие потребует подключение дополнительного оборудования, так как в стандартном процессе работы металл будет сильно разбрызгиваться, влияя на качество шва. Преимущественным показателем трансформаторного вида сварки является наличие высокого КПД в 90 %. Однако полезное действие показателя уменьшается, так как основная часть тратится на нагревание поверхности. Для решения задачи требуется применение охлаждающих вентиляторов, Трансформаторы не теряют актуальности ввиду большого срока эксплуатации и надежности аппарата.

2. Выпрямитель. По своему характеру это усовершенствованная модель трансформаторного аппарата, которая на практике дает ровный идеальный шов с практическим отсутствием дефектов. Понижающий трансформатор в комплектации дополнен диодным блоком (он же непосредственно сам выпрямитель), регулятором мощности, переключения и защиты. Использование выпрямителя позволяет получить наличие постоянного тока путем преобразования переменного. В результате такой специфики полученная дуга обладает стабильностью, минимизируя разбрызгивание метала. Устройство позволяет производить обработку низколегированных металлов, правда, для этого потребуется применение вспомогательных электродов. Нужно отметить, что некоторые компании сокращают эксплуатацию данного аппарата до минимума, однако в кругах профессионалов выпрямители по-прежнему остаются в цене.

3. Полуавтоматическая сварка. Данная разновидность обладает более сложным устройством, однако на практике показывает эффективные результаты и позволяет проводить работу в комфортных условиях. Наиболее большим спросом она пользуется в сфере кузовного ремонта авто.

 

 

Состоит из следующих компонентов:

1.     трансформатор;

2.     выпрямляющий элемент;

3.     конфигурация для подачи электродов;

4.     баллон;

5.     горелка.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата подразумевает плавление электродов, находящихся в области защитного газа. Регуляция тока происходит ступенчатым образом, чередуясь с изменением скорости подачи электродов.

4. Инвертор. Сварочный аппарат нынешнего поколения, наиболее часто применяющийся в работах. Представляет собой усовершенствованную модель для сварки, лишенную недостатков и имеющую компактный вес и габариты. С помощью применения инверторного типа получается добиться улучшенного качества дуги, минимизировать разбрызгивание металла и получить идеально ровный шов. Конструкция изделия включает силовой трансформатор, снижающий напряжение до нужных показателей и дроссель-стабилизатор, регулирующий пульсацию тока.

5. Сварочные аргонодуговые аппараты. Данный тип оборудования для сварки подразумевает комбинацию применения газовых и электродуговых устройств, благодаря сочетанию которых весь рабочий процесс происходит внутри защитного аргонового облака. Технология позволяет расплавлять кромки соединяемых изделий и электродов с помощью сварочной дуги, в результате чего швы имеют идеально ровные края, не расползаются и обладают максимальной прочностью. Подходит для работы практически со всеми видами металлов.

6. Сварочные автоматы. Использование технологии автоматической сварки позволяет полностью заменить работу сварщика. Весь процесс плавления и соединения происходит внутри металлического корпуса. Параметры предварительно задаются программой, оборудование способно функционировать длительное время без остановок и выходных. В результате ускоренного режима получаются высококачественные ровные швы, не требующие вмешательства человека.

7. Сварочные генераторы и агрегаты. Незаменимое устройство для условий, когда подача электроэнергии по каким-то причинам невозможна либо же выполняется, но с перебоями. Представляет собой независимую установку, вырабатывающую автономное электроснабжение и сварочный ток на заданных стабильных показаниях. Отличительной чертой является наличие типового узла, который при взаимодействии с двигателем, способен вырабатывать постоянную подачу электроэнергии, способствующую обеспечению ровной и непрерывной сварочной дуги.

8. Машины контактной сварки. Основной принцип устройства позволяет производить максимально точные и прочные швы в полностью автоматизированном процессе. Машины для контактной сварки активно применяются на производственных процессах, предполагающих масштабные работы. Предполагают использование технологии сжатия поверхностей, предварительно прошедших нагревание. Подразделяется на несколько видов сварочных работ, позволяющих осуществлять стыковку по смежному периметру.

9. Воздушно-плазменные аппараты. Сварочный аппарат плазменного типа считается наиболее высококачественным среди широкого ассортимента, так как позволяет проводить работы с категорией тугоплавких металлов, достигая хороших показателей. Чтобы понимать, чем завоевана такая репутация, нужно отметить, что температурные показатели плазменной сварки в несколько раз превышают аналогичные данные газовой или электрической вариации. На практике электрическая дуга плазменной сварки достигает 30 000 °C, поэтому такой тип оборудования актуален для

 

Покупка сварочного аппарата: критерии отбора

 

Для приобретения оптимального варианта сварки для работы, при покупке необходимо обращать внимание на следующие параметры:

1.     Питание от сети 220 В. Показатель, позволяющий осуществить подключение в любой ситуации.

2.     Высокий показатель холостого хода – чем он выше, тем качественнее будет выполнена работа.

3.     Максимальная мощность.

4.     Длительность беспрерывной работы.

5.     Классификация защитного уровня.

6.     Репутация производителя.

Вооружившись данными простыми критериями, можно приобрести мощный и добротный сварочный аппарат, способный служить весь эксплуатационный период без нареканий. Современные аппараты для проведения сварочных работ обладают достаточно разносторонними функциями, которые на практике способны привести к достижению хорошего результата. Каждый из них имеет свои отличительные черты и характеристики, поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу определенного вида сварки, необходимо определиться с дальнейшими условиями эксплуатации. Кто-то предпочтет отдать должное инновационным решениям, к которым относится инверторный тип оборудования. А кому-то больше придется по душе старые, проверенные временем, аппараты, которые, несмотря на некоторые недостатки в работе, помогают получить качественные швы, отлично противостоящие факторам окружающей среды. Самое главное, при выборе аппарата под собственные нужды точно изучить характеристики изделия, заявленные производителем, и сопоставить их с реализацией необходимых целей, вплоть до получения рекомендательных характеристик от коллег и знакомых, изучения отзывов.